Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия

1.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

Источник: ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа

1.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

1) Зазор А^+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

2) прилегание конуса калибра по краске

Черт. 1

Таблица 1

Конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 17547-80	Номер пункта	Допуск D на зазор в мкм; прилегание в %,не менее для станков классов точности
		Н	П	В	А
4	1.3.1	-	55	5	-55
	1.3.2	-	65	80	85
6	1.3.1	-	+75	+75	+75
	1.3.2	-	65	80	85
80	1.3.1	-	+80	+80	+80
	1.3.2	-	65	80	85
100 - 200	1.3.1	+100	+100	+100	+100
	1.3.2	50	65	80	85

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

В отверстие шпинделя 1 бабки изделия вводят специальный калибр 2 с определенным маркированным значением зазора А при наибольшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и торцом шпинделя.

Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь вводят калибр в отверстие шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и вынимают. Визуально оценивают площадь прилегания калибра.

Отклонения определяют:

1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре,

2) как отношение площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности калибра.

Источник: ГОСТ 9153-83: Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

а) зазор А^+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

б) прилегание конуса калибра по краске.

Черт. 2

Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер пункта	Допуск А на зазор, мкм; прилегание, %, не менее, для станков класса точности
		В	А
До 125	2.3а	+55	+55
	2.3б	80	85
Св. 125 до 200	2.3а	+75	+75
	2.3б	80	85
Св. 200 до 500	2.3а	+75	+75
	2.3б	80	85
Св. 500 до 800	2.3а	+100	+100
	2.3б	80	85

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих - не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

Источник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа